Επισκόπηση Έργου
1. Πρόγραμμα Παραγωγής
600 σετ/ημέρα (βάθρο ρουλεμάν 117/118)
2. Απαιτήσεις για τη γραμμή επεξεργασίας:
1) Κέντρο κατεργασίας NC κατάλληλο για αυτόματη γραμμή παραγωγής.
2) Υδραυλικός σφιγκτήρας ενδύματος.
3) Αυτόματη συσκευή φόρτωσης και απαλοιφής και συσκευή μεταφοράς.
4) Συνολική τεχνολογία επεξεργασίας και χρόνος κύκλου επεξεργασίας.
Διάταξη Γραμμών Παραγωγής
Διάταξη Γραμμών Παραγωγής
Εισαγωγή στις Ενέργειες του Ρομπότ:
1. Τοποθετήστε χειροκίνητα τα χονδρικά κατεργασμένα και τοποθετημένα καλάθια στο τραπέζι φόρτωσης (Πίνακες φόρτωσης αρ. 1 και αρ. 2) και πατήστε το κουμπί για επιβεβαίωση.
2. Το ρομπότ μετακινείται στο δίσκο του τραπεζιού φόρτωσης Νο. 1, ανοίγει το σύστημα όρασης, αρπάζει και μετακινεί τα Μέρη Α και Β αντίστοιχα στον σταθμό γωνιακής παρατήρησης για να περιμένει την εντολή φόρτωσης.
3. Η εντολή φόρτωσης αποστέλλεται από τον σταθμό αναγνώρισης γωνιών. Το ρομπότ τοποθετεί το τεμάχιο Νο. 1 στην περιοχή τοποθέτησης του πικάπ. Περιστρέψτε το πικάπ και ξεκινήστε το σύστημα αναγνώρισης γωνιών, προσδιορίστε τη γωνιακή θέση, σταματήστε το πικάπ και ολοκληρώστε την αναγνώριση γωνιών του τεμαχίου Νο. 1.
4. Το σύστημα αναγνώρισης γωνιών στέλνει την εντολή ακύρωσης και το ρομπότ παίρνει το κομμάτι Νο. 1 και τοποθετεί το κομμάτι Νο. 2 για αναγνώριση. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα περιστρέφεται και το σύστημα αναγνώρισης γωνιών ξεκινά για να προσδιορίσει τη γωνιακή θέση. Η περιστρεφόμενη πλατφόρμα σταματά και η γωνιακή αναγνώριση του κομματιού Νο. 2 ολοκληρώνεται και αποστέλλεται η εντολή ακύρωσης.
5. Το ρομπότ λαμβάνει την εντολή αδιαβροχοποίησης του κάθετου τόρνου Νο. 1, μετακινείται στη θέση φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης του κάθετου τόρνου Νο. 1 για αδιαβροχοποίηση και φόρτωση υλικού. Αφού ολοκληρωθεί η ενέργεια, ξεκινά ο κύκλος κατεργασίας ενός τεμαχίου του κάθετου τόρνου.
6. Το ρομπότ παίρνει τα τελικά προϊόντα από τον κατακόρυφο τόρνο Νο. 1 και τα τοποθετεί στη θέση Νο. 1 στο τραπέζι ανατροπής του τεμαχίου εργασίας.
7. Το ρομπότ λαμβάνει την εντολή αδιαβροχοποίησης του κάθετου τόρνου Νο. 2, μετακινείται στη θέση φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης του κάθετου τόρνου Νο. 2 για αδιαβροχοποίηση και φόρτωση υλικού και, στη συνέχεια, η ενέργεια ολοκληρώνεται και ξεκινά ο κύκλος επεξεργασίας ενός τεμαχίου του κάθετου τόρνου.
8. Το ρομπότ παίρνει τα τελικά προϊόντα από τον κατακόρυφο τόρνο Νο. 2 και τα τοποθετεί στη θέση Νο. 2 στο τραπέζι ανατροπής του τεμαχίου εργασίας.
9. Το ρομπότ περιμένει την εντολή αδιαφανούς κατεργασίας από την κάθετη κατεργασία.
10. Η κάθετη κατεργασία στέλνει την εντολή αδιαβροχοποίησης και το ρομπότ μετακινείται στη θέση φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης της κάθετης κατεργασίας, αρπάζει και μετακινεί τα τεμάχια εργασίας των σταθμών Νο. 1 και Νο. 2 αντίστοιχα στο δίσκο αδιαβροχοποίησης και τοποθετεί τα τεμάχια εργασίας στο δίσκο αντίστοιχα. Το ρομπότ μετακινείται στο τραπέζι ανατροπής για να πιάσει και να στείλει τα τεμάχια Νο. 1 και Νο. 2 στις θέσεις φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης κάθετης κατεργασίας αντίστοιχα και τοποθετεί τα τεμάχια εργασίας Νο. 1 και Νο. 2 στην περιοχή τοποθέτησης των σταθμών Νο. 1 και Νο. 2 του υδραυλικού σφιγκτήρα αντίστοιχα για να ολοκληρώσει τη φόρτωση της κάθετης κατεργασίας. Το ρομπότ μετακινείται εκτός της απόστασης ασφαλείας της κάθετης κατεργασίας και ξεκινά έναν μόνο κύκλο επεξεργασίας.
11. Το ρομπότ μετακινείται στον δίσκο φόρτωσης Νο. 1 και προετοιμάζεται για την έναρξη του δευτερεύοντος προγράμματος κύκλου.
Περιγραφή:
1. Το ρομπότ τοποθετεί 16 κομμάτια (μία στρώση) στο δίσκο φόρτωσης. Το ρομπότ θα αντικαταστήσει τη λαβίδα βεντούζας και θα τοποθετήσει την πλάκα διαχωρισμού στο καλάθι προσωρινής αποθήκευσης.
2. Το ρομπότ συσκευάζει 16 τεμάχια (μία στρώση) στο δίσκο πλήρωσης. Το ρομπότ θα πρέπει να επανατοποθετήσει τη βεντούζα μία φορά και να τοποθετήσει την πλάκα διαχωρισμού στην επιφάνεια διαχωρισμού των τεμαχίων από το καλάθι προσωρινής αποθήκευσης.
3. Ανάλογα με τη συχνότητα επιθεώρησης, βεβαιωθείτε ότι το ρομπότ τοποθετεί ένα εξάρτημα στον πίνακα χειροκίνητης δειγματοληψίας.
| 1 | Το χρονοδιάγραμμα του κύκλου κατεργασίας | ||||||||||||||
| 2 | Πελάτης | Υλικό τεμαχίου εργασίας | QT450-10-GB/T1348 | Μοντέλο εργαλειομηχανής | Αριθμός Αρχείου | ||||||||||
| 3 | Όνομα προϊόντος | 117 Κάθισμα ρουλεμάν | Σχέδιο αριθ. | DZ90129320117 | Ημερομηνία προετοιμασίας | 2020.01.04 | Προετοιμάστηκε από | ||||||||
| 4 | Βήμα διαδικασίας | Μαχαίρι αριθ. | περιεχόμενο κατεργασίας | Όνομα εργαλείου | Διάμετρος κοπής | Ταχύτητα κοπής | Ταχύτητα περιστροφής | Τροφοδοσία ανά περιστροφή | Τροφοδοσία με εργαλειομηχανή | Αριθμός μοσχευμάτων | Κάθε διαδικασία | Χρόνος κατεργασίας | Χρόνος αδράνειας | Χρόνος περιστροφής τεσσάρων αξόνων | Χρόνος αλλαγής εργαλείου |
| 5 | Οχι. | Οχι. | Απορροφήσεις | Εργαλεία | Δ χιλ. | n | R μ.μ. | mm/Περιστροφή | χιλ./λεπτό | Φορές | mm | Τμήμα | Τμήμα | Τμήμα | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Επιφάνεια οπής στερέωσης φρεζαρίσματος | Διάμετρος φρέζας 40 όψεων | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | Τρυπήστε οπές στερέωσης DIA 17 | DIA 17 ΣΥΝΔΥΑΣΜΕΝΟ ΤΡΥΠΑΝΟ | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | Λοξότμηση πίσω οπών DIA 17 | Κόφτης αντίστροφης λοξοτομής | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | Περιγραφή: | Χρόνος κοπής: | 62 | Δεύτερος | Χρόνος για σύσφιξη με εξάρτημα και για φόρτωση και σφράγιση υλικών: | 30,00 | Δεύτερος | ||||||||
| 11 | Βοηθητικός χρόνος: | 44 | Δεύτερος | Συνολικές ανθρωποώρες κατεργασίας: | 136,27 | Δεύτερος | |||||||||
| 1 | Το χρονοδιάγραμμα του κύκλου κατεργασίας | |||||||||||||||||
| 2 | Πελάτης | Υλικό τεμαχίου εργασίας | QT450-10-GB/T1348 | Μοντέλο εργαλειομηχανής | Αριθμός Αρχείου | |||||||||||||
| 3 | Όνομα προϊόντος | 118 Κάθισμα ρουλεμάν | Σχέδιο αριθ. | DZ90129320118 | Ημερομηνία προετοιμασίας | 2020.01.04 | Προετοιμάστηκε από | |||||||||||
| 4 | Βήμα διαδικασίας | Μαχαίρι αριθ. | περιεχόμενο κατεργασίας | Όνομα εργαλείου | Διάμετρος κοπής | Ταχύτητα κοπής | Ταχύτητα περιστροφής | Τροφοδοσία ανά περιστροφή | τροφοδοσία με εργαλειομηχανή | Αριθμός μοσχευμάτων | Κάθε διαδικασία | Χρόνος κατεργασίας | Χρόνος αδράνειας | Χρόνος περιστροφής τεσσάρων αξόνων | Χρόνος αλλαγής εργαλείου | |||
| 5 | Οχι. | Οχι. | Απορροφήσεις | Εργαλεία | Δ χιλ. | n | R μ.μ. | mm/Περιστροφή | χιλ./λεπτό | Φορές | mm | Τμήμα | Τμήμα | Τμήμα | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | Επιφάνεια οπής στερέωσης φρεζαρίσματος | Διάμετρος φρέζας 40 όψεων | 40,00 | 180 | 1433 | 1,00 | 1433 | 8 | 40,0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | Τρυπήστε οπές στερέωσης DIA 17 | DIA 17 ΣΥΝΔΥΑΣΜΕΝΟ ΤΡΥΠΑΝΟ | 17.00 | 100 | 1873 | 0,25 | 468 | 8 | 32,0 | 32,80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | Λοξότμηση πίσω οπών DIA 17 | Κόφτης αντίστροφης λοξοτομής | 16.00 | 150 | 2986 | 0,30 | 896 | 8 | 30,0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | Περιγραφή: | Χρόνος κοπής: | 62 | Δεύτερος | Χρόνος για σύσφιξη με εξάρτημα και για φόρτωση και σφράγιση υλικών: | 30,00 | Δεύτερος | |||||||||||
| 11 | Βοηθητικός χρόνος: | 44 | Δεύτερος | Συνολικές ανθρωποώρες κατεργασίας: | 136,27 | Δεύτερος | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
Περιοχή κάλυψης της γραμμής παραγωγής
Εισαγωγή των κύριων λειτουργικών στοιχείων της γραμμής παραγωγής
Εισαγωγή του συστήματος φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης
Ο εξοπλισμός αποθήκευσης για την αυτόματη γραμμή παραγωγής σε αυτό το σχήμα είναι: Ο στοιβαγμένος δίσκος (η ποσότητα των τεμαχίων που θα συσκευαστούν σε κάθε δίσκο θα πρέπει να διαπραγματεύεται με τον πελάτη) και η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στον δίσκο θα πρέπει να καθορίζεται μετά την παροχή τρισδιάστατου σχεδίου του τεμαχίου εργασίας ή του πραγματικού αντικειμένου.
1. Οι εργάτες συσκευάζουν τα χονδρικά επεξεργασμένα εξαρτήματα στο δίσκο υλικών (όπως φαίνεται στο σχήμα) και τα ανυψώνουν με περονοφόρο στην καθορισμένη θέση.
2. Αφού αντικαταστήσετε το δίσκο του περονοφόρου ανυψωτικού, πατήστε χειροκίνητα το κουμπί για επιβεβαίωση.
3. Το ρομπότ πιάνει το τεμάχιο εργασίας για να εκτελέσει την εργασία φόρτωσης.
Εισαγωγή του άξονα ταξιδιού ρομπότ
Η δομή αποτελείται από ένα ρομπότ σύνδεσης, έναν σερβοκινητήρα και έναν μηχανισμό κίνησης πινιόν και οδοντωτής ράγας, έτσι ώστε το ρομπότ να μπορεί να κάνει ευθύγραμμη κίνηση εμπρός και πίσω. Πραγματοποιεί τη λειτουργία ενός ρομπότ που εξυπηρετεί πολλαπλές εργαλειομηχανές και πιάνει τεμάχια εργασίας σε διάφορους σταθμούς και μπορεί να αυξήσει την κάλυψη εργασίας των ρομπότ σύνδεσης.
Η διακινούμενη τροχιά εφαρμόζει τη βάση που συγκολλάται με χαλύβδινους σωλήνες και οδηγείται από σερβοκινητήρα, γρανάζι και οδοντωτό τροχό, για να αυξήσει την κάλυψη εργασίας του ρομπότ σύνδεσης και να βελτιώσει αποτελεσματικά το ποσοστό χρησιμοποίησης του ρομπότ. Η διακινούμενη τροχιά εγκαθίσταται στο έδαφος.
Ρομπότ Chenxuan: SDCX-RB500
| Βασικά δεδομένα | |
| Τύπος | SDCX-RB500 |
| Αριθμός αξόνων | 6 |
| Μέγιστη κάλυψη | 2101 χιλιοστά |
| Επαναληψιμότητα πόζας (ISO 9283) | ±0,05 χιλιοστά |
| Βάρος | 553 κιλά |
| Ταξινόμηση προστασίας του ρομπότ | Βαθμός προστασίας, IP65 / IP67καρπός σε σειρά(IEC 60529) |
| Θέση τοποθέτησης | Οροφή, επιτρεπόμενη γωνία κλίσης ≤ 0º |
| Φινίρισμα επιφάνειας, βαφή | Πλαίσιο βάσης: μαύρο (RAL 9005) |
| Θερμοκρασία περιβάλλοντος | |
| Λειτουργία | 283 K έως 328 K (0 °C έως +55 °C) |
| Αποθήκευση και μεταφορά | 233 K έως 333 K (-40 °C έως +60 °C) |
Με ευρύ φάσμα κίνησης στο πίσω και κάτω μέρος του ρομπότ, το μοντέλο μπορεί να τοποθετηθεί με ανύψωση οροφής. Επειδή το πλευρικό πλάτος του ρομπότ μειώνεται στο όριο, είναι δυνατή η εγκατάστασή του κοντά στο παρακείμενο ρομπότ, σφιγκτήρα ή τεμάχιο εργασίας. Μετακίνηση υψηλής ταχύτητας από τη θέση αναμονής στη θέση εργασίας και γρήγορη τοποθέτηση κατά τη διάρκεια κίνησης σε μικρές αποστάσεις.
Έξυπνος μηχανισμός φόρτωσης και αδιαβροχοποίησης ρομπότ
Μηχανισμός λαβίδας διαχωριστικής πλάκας ρομπότ
Περιγραφή:
1. Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά αυτού του μέρους, χρησιμοποιούμε τη μέθοδο εξωτερικής υποστήριξης με τρεις νύχια για να φορτώσουμε και να αδειάσουμε τα υλικά, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν γρήγορη περιστροφή των εξαρτημάτων στην εργαλειομηχανή.
2. Ο μηχανισμός είναι εξοπλισμένος με τον αισθητήρα ανίχνευσης θέσης και τον αισθητήρα πίεσης για να ανιχνεύσει εάν η κατάσταση σύσφιξης και η πίεση των εξαρτημάτων είναι κανονικές.
3. Ο μηχανισμός είναι εξοπλισμένος με πιεστικό και το τεμάχιο εργασίας δεν θα πέσει σε σύντομο χρονικό διάστημα σε περίπτωση διακοπής ρεύματος και διακοπής αερίου στο κύριο κύκλωμα αέρα.
4. Υιοθετείται συσκευή χειροκίνητης αλλαγής. Ο μηχανισμός αλλαγής λαβίδας μπορεί να ολοκληρώσει γρήγορα τη σύσφιξη διαφορετικών υλικών.
Εισαγωγή της συσκευής αλλαγής Tong
Η ακριβής συσκευή αλλαγής λαβίδας χρησιμοποιείται για την γρήγορη αλλαγή λαβίδων ρομπότ, άκρων εργαλείων και άλλων ενεργοποιητών. Μειώστε τον χρόνο αδράνειας στην παραγωγή και αυξήστε την ευελιξία του ρομπότ, με χαρακτηριστικά όπως:
1. Ξεκλειδώστε και σφίξτε την πίεση αέρα.
2. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μονάδες ισχύος, υγρού και αερίου.
3. Η τυπική διαμόρφωση μπορεί να συνδεθεί γρήγορα με την πηγή αέρα.
4. Ειδικά ασφαλιστικά πρακτορεία μπορούν να αποτρέψουν τον κίνδυνο τυχαίας διακοπής αερίου.
5. Καμία δύναμη αντίδρασης ελατηρίου· 6. Εφαρμόσιμος στον τομέα αυτοματισμού·
Εισαγωγή στο Σύστημα Οπτικής - Βιομηχανική Κάμερα
1. Η κάμερα υιοθετεί τσιπ CCD και CMDS υψηλής ποιότητας, τα οποία έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής αναλογίας ανάλυσης, της υψηλής ευαισθησίας, της υψηλής αναλογίας σήματος προς συχνότητα, του ευρέος δυναμικού εύρους, της εξαιρετικής ποιότητας απεικόνισης και της πρώτης τάξεως ικανότητας αποκατάστασης χρωμάτων.
2. Η κάμερα Area Area Area διαθέτει δύο λειτουργίες μετάδοσης δεδομένων: Διεπαφή GIGabit Ethernet (GigE) και διεπαφή USB3.0.
3. Η κάμερα έχει συμπαγή δομή, μικρή εμφάνιση, ελαφρύ βάρος και εύκολη εγκατάσταση. Υψηλή ταχύτητα μετάδοσης, ισχυρή ικανότητα αντι-παρεμβολής, σταθερή απόδοση εικόνας υψηλής ποιότητας. Εφαρμόζεται στην ανάγνωση κώδικα, την ανίχνευση ελαττωμάτων, το DCR και την αναγνώριση μοτίβων. Η έγχρωμη κάμερα έχει ισχυρή ικανότητα αποκατάστασης χρωμάτων, κατάλληλη για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις αναγνώρισης χρωμάτων.
Εισαγωγή του συστήματος αυτόματης αναγνώρισης γωνιών
Εισαγωγή στη λειτουργία
1. Το ρομπότ στερεώνει τα τεμάχια εργασίας από τα καλάθια φόρτωσης και τα στέλνει στην περιοχή τοποθέτησης του περιστρεφόμενου δίσκου.
2. Η περιστροφική πλάκα περιστρέφεται κάτω από την κίνηση του σερβοκινητήρα.
3. Το οπτικό σύστημα (βιομηχανική κάμερα) λειτουργεί για να προσδιορίσει τη γωνιακή θέση και η περιστρεφόμενη πλάκα σταματά για να προσδιορίσει την απαιτούμενη γωνιακή θέση.
4. Το ρομπότ βγάζει το τεμάχιο εργασίας και τοποθετεί ένα άλλο κομμάτι για γωνιακή αναγνώριση.
Εισαγωγή στον πίνακα ανατροπής τεμαχίων εργασίας
Σταθμός ανατροπής:
1. Το ρομπότ παίρνει το τεμάχιο εργασίας και το τοποθετεί στην περιοχή τοποθέτησης στο τραπέζι ανατροπής (ο αριστερός σταθμός στο σχήμα).
2. Το ρομπότ πιάνει το τεμάχιο εργασίας από τα παραπάνω για να πραγματοποιήσει την ανατροπή του τεμαχίου εργασίας.
Ρομποτικό τραπέζι τοποθέτησης λαβίδας
Εισαγωγή στη λειτουργία
1. Αφού φορτωθεί κάθε στρώση εξαρτημάτων, η πλάκα διαχωρισμού σε στρώσεις θα τοποθετηθεί στο καλάθι προσωρινής αποθήκευσης για τις πλάκες διαχωρισμού.
2. Το ρομπότ μπορεί να αντικατασταθεί γρήγορα με λαβίδες βεντούζας από τη συσκευή αλλαγής λαβίδας και να αφαιρεθούν οι πλάκες διαχωρισμού.
3. Αφού τοποθετηθούν σωστά οι πλάκες διαχωρισμού, αφαιρέστε τη λαβίδα βεντούζας και αντικαταστήστε την με την πνευματική λαβίδα για να συνεχίσετε με τη φόρτωση και την αφαίρεση των υλικών.
Καλάθι για προσωρινή αποθήκευση διαχωριστικών πλακών
Εισαγωγή στη λειτουργία
1. Σχεδιάζεται και προγραμματίζεται ένα προσωρινό καλάθι για πλάκες διαχωρισμού, καθώς οι πλάκες διαχωρισμού για φόρτωση αφαιρούνται πρώτα και οι πλάκες διαχωρισμού για κάλυψη χρησιμοποιούνται αργότερα.
2. Οι πλάκες διαχωρισμού φόρτωσης τοποθετούνται χειροκίνητα και έχουν κακή συνοχή. Αφού η πλάκα διαχωρισμού τοποθετηθεί στο καλάθι προσωρινής αποθήκευσης, το ρομπότ μπορεί να την αφαιρέσει και να την τοποθετήσει τακτοποιημένα.
Πίνακας χειροκίνητης δειγματοληψίας
Περιγραφή:
1. Ορίστε διαφορετική συχνότητα χειροκίνητης τυχαίας δειγματοληψίας για διαφορετικά στάδια παραγωγής, η οποία μπορεί να επιβλέπει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της online μέτρησης.
2. Οδηγίες Χρήσης: Ο χειριστής θα τοποθετήσει το τεμάχιο εργασίας στην καθορισμένη θέση στον πίνακα δειγματοληψίας σύμφωνα με τη συχνότητα που έχει οριστεί χειροκίνητα και θα το ειδοποιήσει με το κόκκινο φως. Ο επιθεωρητής θα πατήσει το κουμπί για να μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας στην περιοχή ασφαλείας εκτός της προστασίας, θα αφαιρέσει το τεμάχιο εργασίας για μέτρηση και θα το αποθηκεύσει ξεχωριστά μετά τη μέτρηση.
Προστατευτικά εξαρτήματα
Αποτελείται από ελαφρύ προφίλ αλουμινίου (40×40) + πλέγμα (50×50), και η οθόνη αφής και το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης μπορούν να ενσωματωθούν στα προστατευτικά εξαρτήματα, ενσωματώνοντας την ασφάλεια και την αισθητική.
Εισαγωγή του υδραυλικού εξαρτήματος OP20
Οδηγίες επεξεργασίας:
1. Πάρτε την εσωτερική οπή φ165 ως οπή βάσης, πάρτε το σημείο αναφοράς D ως επίπεδο βάσης και πάρτε το εξωτερικό τόξο της προεξοχής των δύο οπών στερέωσης ως γωνιακό όριο.
2. Ελέγξτε τη δράση χαλάρωσης και συμπίεσης της πλάκας συμπίεσης με την εντολή της εργαλειομηχανής M για να ολοκληρώσετε την επεξεργασία λοξοτομής του άνω επιπέδου της οπής στήριξης, της οπής στήριξης 8-φ17 και των δύο άκρων της οπής.
3. Το εξάρτημα έχει τις λειτουργίες τοποθέτησης, αυτόματης σύσφιξης, ανίχνευσης αεροστεγανότητας, αυτόματης χαλάρωσης, αυτόματης εκτίναξης, αυτόματης έκπλυσης τσιπ και αυτόματου καθαρισμού του επιπέδου αναφοράς τοποθέτησης.
Απαιτήσεις εξοπλισμού για τη γραμμή παραγωγής
1. Ο σφιγκτήρας εξοπλισμού γραμμής παραγωγής έχει τις λειτουργίες αυτόματης σύσφιξης και χαλάρωσης και πραγματοποιεί αυτόματες λειτουργίες σύσφιξης και χαλάρωσης υπό τον έλεγχο των σημάτων του συστήματος χειριστών για συνεργασία με τη δράση φόρτωσης και απαλοιφής.
2. Η θέση του φεγγίτη ή η μονάδα αυτόματης πόρτας θα πρέπει να προορίζεται για τη μεταλλική πλάκα του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής, για να συντονίζεται με το ηλεκτρικό σήμα ελέγχου και την επικοινωνία χειριστή της εταιρείας μας.
3. Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής έχει επικοινωνία με τον χειριστή μέσω του τρόπου σύνδεσης του συνδετήρα βαρέως φορτίου (ή του βύσματος αεροπορίας).
4. Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής έχει εσωτερικό χώρο (παρεμβολής) μεγαλύτερο από το ασφαλές εύρος δράσης της σιαγόνας του χειριστή.
5. Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής πρέπει να διασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα ρινισμάτων σιδήρου στην επιφάνεια τοποθέτησης του σφιγκτήρα. Εάν είναι απαραίτητο, η ροή αέρα πρέπει να αυξηθεί για τον καθαρισμό (το τσοκ πρέπει να περιστρέφεται κατά τον καθαρισμό).
6. Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής έχει καλό σπάσιμο τσιπ. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να προστεθεί η βοηθητική συσκευή σπασίματος τσιπ υψηλής πίεσης της εταιρείας μας.
7. Όταν ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής απαιτεί ακριβή διακοπή της ατράκτου της εργαλειομηχανής, προσθέστε αυτήν τη λειτουργία και παρέχετε τα αντίστοιχα ηλεκτρικά σήματα.
Εισαγωγή του κάθετου τόρνου VTC-W9035
Ο κάθετος τόρνος VTC-W9035 NC είναι κατάλληλος για την κατεργασία περιστρεφόμενων εξαρτημάτων όπως κενά γραναζιών, φλάντζες και ειδικά διαμορφωμένα κελύφη, ιδιαίτερα κατάλληλος για ακριβή, εξοικονόμηση εργασίας και αποτελεσματική τόρνευση εξαρτημάτων όπως δίσκοι, πλήμνες, δίσκοι φρένων, σώματα αντλιών, σώματα βαλβίδων και κελύφη. Η εργαλειομηχανή έχει τα πλεονεκτήματα της καλής συνολικής ακαμψίας, της υψηλής ακρίβειας, του μεγάλου ρυθμού αφαίρεσης μετάλλου ανά μονάδα χρόνου, της καλής διατήρησης ακρίβειας, της υψηλής αξιοπιστίας, της εύκολης συντήρησης κ.λπ. και του ευρέος φάσματος εφαρμογών. Γραμμή παραγωγής, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος.
| Τύπος μοντέλου | VTC-W9035 |
| Μέγιστη διάμετρος περιστροφής του σώματος της κλίνης | Φ900 χιλ. |
| Μέγιστη διάμετρος περιστροφής σε συρόμενη πλάκα | Φ590 χιλ. |
| Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης του τεμαχίου εργασίας | Φ850 χιλ. |
| Μέγιστο μήκος περιστροφής του τεμαχίου εργασίας | 700 χιλιοστά |
| Εύρος ταχύτητας άξονα | 20-900 στροφές/λεπτό |
| Σύστημα | FANUC 0i - TF |
| Μέγιστη διαδρομή του άξονα X/Z | 600/800 χιλ. |
| Γρήγορη ταχύτητα κίνησης του άξονα X/Z | 20/20 μ/λεπτό |
| Μήκος, πλάτος και ύψος της εργαλειομηχανής | 3550*2200*3950 χιλ. |
| Έργα | Μονάδα | Παράμετρος | |
| Εύρος επεξεργασίας | Διαδρομή άξονα Χ | mm | 1100 |
| Διαδρομή άξονα Χ | mm | 610 | |
| Διαδρομή άξονα Χ | mm | 610 | |
| Απόσταση από τη μύτη του άξονα μέχρι τον πάγκο εργασίας | mm | 150~760 | |
| Πάγκος εργασίας | Μέγεθος πάγκου εργασίας | mm | 1200×600 |
| Μέγιστο φορτίο πάγκου εργασίας | kg | 1000 | |
| Αυλάκι Τ (μέγεθος × ποσότητα × απόσταση) | mm | 18×5×100 | |
| Σίτιση | Γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας του άξονα X/Y/Z | μ/λεπτό | 36/36/24 |
| Ατρακτος | Λειτουργία οδήγησης | Τύπος ζώνης | |
| Κωνικότητα άξονα | ΒΤ40 | ||
| Μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας | r/min | 8000 | |
| Ισχύς (Ονομαστική/Μέγιστη) | KW | 11/18.5 | |
| Ροπή (Ονομαστική/Μέγιστη) | N·m | 52,5/118 | |
| Ακρίβεια | Ακρίβεια τοποθέτησης άξονα X/Y/Z (ημικλειστός βρόχος) | mm | 0,008 (συνολικό μήκος) |
| Ακρίβεια επανάληψης άξονα X/Y/Z (ημικλειστός βρόχος) | mm | 0,005 (συνολικό μήκος) | |
| Περιοδικό εργαλείων | Τύπος | Δίσκος | |
| Χωρητικότητα γεμιστήρα εργαλείων | 24 | ||
| Μέγιστο μέγεθος εργαλείου(Πλήρης διάμετρος εργαλείου/κενή διάμετρος/μήκος παρακείμενου εργαλείου) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| Μέγιστο βάρος εργαλείου | kg | 8 | |
| Ανάμικτος | Πίεση παροχής αέρα | MPa | 0,65 |
| Ισχύς | ΚΒΑ | 25 | |
| Συνολική διάσταση της εργαλειομηχανής (μήκος × πλάτος × ύψος) | mm | 2900×2800×3200 | |
| Βάρος εργαλειομηχανής | kg | 7000 | |
